Program szkolenia
w zakresie certyfikacji personelu
w odniesieniu do stacjonarnych urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych i pomp ciepła zawierających fluorowane gazy cieplarniane oraz substancje kontrolowane
dla osób ubiegających się o kategorię I.
Podstawa prawna:
1. Ustawa z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych.
2. Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) wymienione w w/w Ustawie.
3. Rozporządzenia Ministra Rozwoju z grudnia 2015 r. oraz Rozporządzenia Ministra Środowiska ze stycznia 2016 r.
Uwaga: Tematyka szkolenia jest zgodna z Rozporządzeniem Wykonawczym Komisji (UE) 2015/2067
Czas trwania szkolenia: 2 dni (2 x 8 h)
Każdy z uczestników szkolenia otrzymuje Materiały szkoleniowe.
Dzień 1
8.10 – 8.15
Rejestracja uczestników i rozdanie materiałów szkoleniowych
8.15 – 9.45
- Podstawy termodynamiki w chłodnictwie
- Podstawowe wielkości (definicje) i jednostki: temperatura, ciśnienie, masa, gęstość, objętość właściwa, energia, moc
- Podstawy termodynamiki: terminologia, parametry, procesy (parowanie, skraplanie, przegrzanie, przechłodzenie, strona niskiego ciśnienia, strona wysokiego ciśnienia), ciepło sprężania, wydajność chłodnicza, wydajność ciepła, własności i przemiany termodynamiczne czynników chłodniczych, mieszaniny azeotropowe i zeotropowe cieczy i pary
- Jednostopniowe, dwustopniowe i kaskadowe sprężarkowe układy chłodnicze
- Podstawowe elementy systemu – przemiany termodynamiczne w sprężarce, parowniku, skraplaczu, zaworze rozprężnym (termostatycznym)
10.00 – 11.15
- Czynniki chłodnicze
- Czynniki chłodnicze: własności – tabele i wykresy T-s, p-h
- Wskaźniki ekologiczne oddziaływania czynników chłodniczych na klimat
- Możliwości zastosowań niektórych fluorowanych gazów cieplarnianych
- Wyjaśnienie mechanizmów zubożania warstwy ozonowej (czynniki z grupy SZWO) i powstawania efektu cieplarnianego (f-gazy) i skutków oddziaływania tych zjawisk na środowisko naturalne
- Alternatywne czynniki chłodnicze – ogólna charakterystyka i własności; pojęcia: praktyczna granica stężenia, maksymalne napełnienie instalacji
- Efektywność energetyczna alternatywnych czynników chłodniczych w zależności od zastosowania i warunków klimatycznych w różnych regionach – zalety i wady
11.30 – 13.00
- Wpływ czynników chłodniczych na środowisko oraz odpowiednie regulacje prawne
- Podstawowa wiedza z zakresu unijnej i międzynarodowej polityki przeciwdziałania zmianie klimatu, w tym ramowej Konwencji Narodów Zjednoczonych w sprawie zmian klimatu
- Regulacje prawne:
-
-
- Rozporządzenie (UE) nr 517/ 2014 i akty wykonawcze do w/w Rozporządzenia
2. Ustawa z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych
- Rozporządzenia Ministra Rozwoju z grudnia 2015r. oraz Rozporządzenia Ministra Środowiska ze stycznia 2016r.
13.00 – 13.30 – przerwa obiadowa
13.30 – 16.30
- Kontrola przed uruchomieniem, po długim okresie przestoju w używaniu, po czynnościach konserwacyjnych, naprawie lub w trakcie funkcjonowania
- Próby ciśnieniowe w celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości układu
- Zastosowanie pompy próżniowej
- Odpowietrzenie układu i odessanie w celu usunięcia wilgoci
- Przenośne przyrządy pomiarowe, interpretacja wyników pomiaru
- Elektroniczny przyrząd do wykrywania nieszczelności
- Zasady montażu instalacji chłodniczych
- Minimalne wyposażenie techniczne pracowników serwisu, zgodnie z obowiązującymi Rozporządzeniami do ustawy F-Gazowej
- Wymagana dokumentacja dotycząca pracowników serwisu oraz procedury obowiązujące dla firm prowadzących działalność zgodnie z Rozporządzeniami do Ustawy F-Gazowej
- Kontrole szczelności
- Znajomość potencjalnych punktów wycieku w urządzeniach chłodniczych, klimatyzacyjnych i pompach ciepł
- Sprawdzenie dokumentacji (karty) urządzenia przed kontrolą szczelnośc
- Przeprowadzenie oględzin i manualnej kontroli całego systemu zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/2007
Metody przeprowadzania kontroli szczelności zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/2007
Metody przeprowadzania kontroli szczelności zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/2007
- Metoda pośrednia
- Metody bezpośrednie
- Metody bezpośrednie nie wiążące się z otwarciem obiegu chłodniczego.
Oprzyrządowanie do przeprowadzenia kontroli szczelności
- Sporządzanie raportów
- O stanie sprężarki – problemy w jej działaniu
- O stanie skraplacza – problemy w funkcjonowaniu
- O stanie parownika – problemy w funkcjonowaniu
- O stanie komponentów części składowych układu chłodniczego
Dzień 2
8.15 – 11:30
- Prowadzenie dokumentacji (karty) urządzenia – wpisy
- CRO – sprawozdania
- BDS – sprawozdania
- Dane oraz wypełnienie raportu z prób i kontroli
- Wprowadzenie danych dot. kontroli szczelności
- Wprowadzenie informacji o odzyskanym lub dodanym czynniku chłodniczym
11.45 – 13:00
- Montaż, uruchomienie i konserwacja podstawowych elementów układu chłodniczego
- Sprężarki tłokowe, śrubowe, spiralne; sprężarki jedno- i dwustopniowe
- Budowa i zasada działania
- Instalacja sprężarki z układem kontrolno-sterującym
- Regulacje (zawory ssawne, zawory tłoczne, sterowanie)
- Sprawdzenie obiegu i powrotu oleju
- Uruchomienie i wyłączenie, pomiary parametrów pracy sprężarki
- Skraplacze chłodzone powietrzem lub wodą
- Budowa i zasada działania
- Instalacja skraplacza wraz z układem kontrolno-sterującym
- Ustawienia i regulacje (regulator ciśnienia tłoczenia, wyłączniki bezpieczeństwa i sterowania)
- Sprawdzenia: przewody tłoczne i cieczowe, stan powierzchni skraplacza
- Oczyszczenie powierzchni skraplacza z nieskraplających się gazów
- Uruchomienie i wyłączenie, sprawdzenie parametrów pracy
- Parowniki chłodzące powietrze i wodę
- Budowa i zasada działania
- Ustawienia regulatora ciśnienia parowania
- Instalacja parownika z układem kontrolno-sterującym
- Regulacje (wyłączniki bezpieczeństwa i sterowania, zawór ciśnienia parowania)
- Sprawdzenia: ułożenia przewodów cieczowych i ssania, przewodu do odmrażania gorącym gazem, stanu powierzchni parownika)
- Uruchomienie i wyłączenie, sprawdzenie parametrów pracy
- Montaż, uruchomienie i konserwacja podstawowych elementów układu chłodniczego
- Budowa i zasada działania elementów wyposażenia układu chłodniczego: zawory (kulowe, grzybkowe o kadłubie kulistym, nadmiarowe), regulatory ciśnienia i temperatury, wzierniki kontrolne i wskaźniki wilgoci, regulatory sterujące procesem rozmrażania, zabezpieczenia układu, przyrządy pomiarowe, systemy regulacji poziomu oleju, zbiorniki czynnika chłodniczego, separatory cieczy i oleju
- Instalacja, uruchomienie i serwisowanie termostatycznych zaworów rozprężnych (TEV) i innych części składowych układu
- Budowa i zasada działania – termostatyczne zawory rozprężne, rurki kapilarne (zagrożenia związane z nieszczelnościami w ich obrębie)
- Instalacja zaworów rozprężnych
- Regulacje – zaworów mechanicznych/elektronicznych TEV, termostatów mechanicznych i elektronicznych, zaworu regulowanego ciśnieniem, mechanicznych i elektronicznych ograniczników ciśnienia
- Sprawdzenia – pracy oddzielacza oleju, stanu filtra osuszacza
- Nowe technologie mające na celu zastąpienie lub ograniczenie stosowania fluorowanych gazów cieplarnianych oraz bezpieczne postępowanie z nimi
- Znajomość alternatywnych technologii spełniających w/w wymagania
- Znajomość konstrukcji systemów mających na celu zmniejszenie napełnienia instalacji gazami cieplarnianymi oraz zwiększenie efektywności energetycznej
- Znajomość przepisów i norm bezpieczeństwa dotyczących stosowania, przechowywania i transportu łatwopalnych lub toksycznych czynników chłodniczych lub czynników chłodniczych wymagających wyższego ciśnienia roboczego
- Oznakowania przenośnych zbiorników ciśnieniowych powyżej 350 cm3, przepisy
13.00 – 13.30 – przerwa obiadowa
13.30 – 18:00
- Agregaty chłodnicze w samochodach ciężarowych chłodniach i przyczepach chłodniach zawierających fluorowane gazy cieplarniane oraz substancje kontrolowane
- Budowa i zasada działania naczepowych agregatów chłodniczych
- Odzysk czynników chłodniczych SZWO i f-gazów z samochodowych agregatów chłodniczych
- Kontrola szczelności instalacji
- Konserwacja, serwisowanie, naprawa i likwidacja samochodowych agregatów chłodniczych
- Szczelny układ przewodów chłodniczych w instalacji chłodniczej
- Przewody czynnika chłodniczego
- Spawanie, lutowanie „na twardo” i/lub „na miękko” przewodów i elementów składowych obiegu czynnika chłodniczego w układach chłodniczych, klimatyzacyjnych i pompach ciepła
- Wykonanie/ sprawdzenie elementów mocujących przewody chłodnicze i innych elementów układu chłodniczego
- Postępowanie z systemem i czynnikiem chłodniczym podczas instalacji, konserwacji, serwisowania i odzysku czynnika chłodniczego
- Przyjazne środowisku postępowanie z systemem i czynnikiem chłodniczym podczas instalacji, konserwacji, serwisowania i odzysku czynnika chłodniczego
- Montaż i demontaż manometrów przy minimalnym poziomie emisji
- Opróżnianie i napełnianie butli z czynnikiem chłodniczym w fazie ciekłej i gazowej
- Odzysk czynnika chłodniczego
- Usunięcie z układu oleju zanieczyszczonego f-gazem
- Metoda i wielkość napełnienia a stan fazowy czynnika chłodniczego
- Pomiar masy czynnika chłodniczego za pomocą odpowiedniej wagi
- Znajomość wymagań i procedur dot. postepowania z zanieczyszczonymi czynnikami chłodniczymi i olejami, ponownego ich użycia, regeneracji, składowania i transportu
Dzień 3
Egzamin teoretyczny (test) i praktyczny.
Po egzaminie
Wydanie zaświadczeń o jego wynikach.
